Interfaccia M12 16 DI/DO Modulo IO-Link in uscita di ingresso

Come collegare il sensore di collegamento IO al PLC:

1. Conferma che il PLC di supporto supporta i protocolli di comunicazione

Solo selezionando il protocollo di comunicazione appropriato possiamo scegliere la stazione Master IO Link connessa; La maggior parte dei PLC Siemens utilizzati nel mercato supporta il protocollo di comunicazione Profinet. Qui introdurremo come esempio il supporto di Siemens per Protocollo Protocollo Protocollo.

Marchio: Siemens

Modello: S7-1200

Attraverso l'introduzione del modello PLC, se il PLC supporta il protocollo di comunicazione Profinet, soddisfa i requisiti Profinet@IO-Link.

2. Conferma il numero di sensori di collegamento IO utilizzati

Utilizzare 5 sensori di collegamento IO, che possono essere sensori laser, sensori di pressione, sensori di temperatura, ecc.; Secondo il numero di sensori che devono essere collegati al PLC, scegliamo una stazione Master IO Link in grado di soddisfare il conteggio delle porte di 5 sensori di collegamento IO. La nostra stazione principale ha due tipi: 4 porte e 8 porte.

3. Istruzioni per la connessione del collegamento IO

Io Link Sensor Lead a IO Link Master Station (collegato tramite l'interfaccia M12); La stazione Master IO Link è quindi collegata al PLC, formando la funzione di trasmissione del segnale del sensore del collegamento IO. La lettura e la designazione dei dati del sensore di collegamento IO sono impostati nella configurazione PLC. Sensori diversi hanno requisiti diversi.

L'interfaccia M12 16 DI/Do Uspt Output IO-Link Module offre vantaggi chiari e chiari:

L'uso di cavi a 3 core non schermati consente un'installazione rapida e basso costo. Metodo di alimentazione dell'attuatore: attraverso la porta ausiliaria T codificata, con alimentazione ausiliaria DK1208DO e DK1208DS;

L'alimentatore per l'attuatore DK1208DO è 2A e l'alimentazione per l'attuatore DK1208DS è 500 mA; Varietà rapida e affidabile di modifiche: fornitura centralizzata di dati per ottenere il controllo continuo di processo; Gli strumenti possono essere facilmente sostituiti con l'aiuto di hub e dati;

Il sensore di SVLEC e il sistema I/O di Actorand hanno costi più bassi, semplifica il lavoro e accorcia i cicli inattivi garantendo al contempo la massima efficienza.