Sistema I/O per sensore e attuatore

Allo stato attuale, nel processo di sviluppo digitale e intelligente, le aziende necessitano di vari sensori di misurazione e attuatori con prestazioni più efficienti e flessibili. In futuro, il sensore e l'attuatore devono essere in grado di operare più velocemente e da remoto in un breve periodo di tempo per migliorare l'efficienza del lavoro. Per soddisfare le esigenze delle fabbriche automatizzate, è nato IO-Link . "IO-Link è noto come l'ultimo passo verso sensori e attuatori ed è noto come l'ultimo metro di automazione". IO-Link è un protocollo di comunicazione seriale punto a punto ed è una tecnologia di interfaccia di comunicazione a basso costo per integrare sensori e attuatori tradizionali o intelligenti nei sistemi di automazione. "Con l'interfaccia di comunicazione" IO-Link ", il sensore di campo può adattarsi meglio alle esigenze di una semplice e rapida modifica delle impostazioni dei parametri e avrai una grande flessibilità nel processo di produzione."

IO-Link segue lo standard più recente di IEC 61131-9. IO-Link è un sistema di comunicazione punto-punto, non un bus di campo! IO-Link supporta COM 1 = 4.8 KBaud, com 2 = 38,4 kbaud, com 3 = 230,4 kbaud. La distanza di trasmissione più lunga di IO-Link è di 20 m.

Il sistema IO-Link è costituito da 3 parti: Modulo Master ①Io-Link (Master IO-Link) ②Io-Link Dispositivo/Modulo slave (dispositivi IO-Link/Hub) ③Io-Link Cavi (cavi IO-Link) tra loro, io- I dispositivi di collegamento includono sensori e attuatori in loco, che hanno le loro interfacce IO-Link; Se i sensori e gli attuatori in loco non hanno funzioni IO-Link, l'hub IO-Link può anche essere installato su questi sensori e attuatori per facilitare che sono capaci di IO-Link. Il cavo IO-Link è un cavo standard a 3 o 4 conduttori. Il modulo Master IO-Link ha una o più interfacce IO-Link e ogni dispositivo IO-Link/modulo slave è collegato a un'interfaccia IO-Link attraverso un cavo.

Vantaggi principali IO-Link:

① Plug e gioco, cavi standardizzati, riducendo significativamente i tipi di interfaccia

② Comunicazione continue tra sensore/attuatore e controller

③ Supportare la diagnosi di informazioni online, abbreviare i tempi di debug e allocazione dei parametri dinamici di supporto

④Support Identificazione del dispositivo integrato

Dimensioni degli arti, realizzando la miniaturizzazione di sensori e attuatori intelligenti

⑥ Comunicazione integrante, riducendo il lavoro noioso e miglioramento dell'efficienza